新鮮番茄由人工倒入流糟, 番茄隨水送至浮選機進行挑選和洗滌，然后由輸送帶送入“去籽機”進行破碎，去籽。去籽后的醬液流入貯醬桶，再由螺桿泵輸送到預熱器進行加熱（溫度控制在70℃左右），再在“打醬機”中打碎成醬狀，去皮去渣，然后被吸入雙效真空蒸發(fā)器的二效蒸發(fā)室，其流入量由浮球式液位計控制。醬液在二效蒸發(fā)室、連通管和二效加熱器之間作自然循環(huán)，部分則與一效蒸發(fā)室出口管的醬液混合（流出量由二效浮球式液位計控制）后經(jīng)循環(huán)泵送至一效加熱器，由0.2公斤／平方厘米（表壓）的蒸汽加熱后送回一效蒸發(fā)室，再次蒸發(fā)濃縮，當濃度達到要求時，由濃度調節(jié)器指揮出醬閥打開，醬液流入貯醬桶。而桶內醬液由螺桿泵輸送至殺菌器（加熱至90℃左右），最后送到裝缸機裝缸。 蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的真空度是由冷凝器、水環(huán)式真空泵等組成，一效與二效蒸發(fā)室的壓力差是通過調節(jié)連通管道的阻力（即改變閥的開度）來實現(xiàn)的。 常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，用6公斤/厘米2高壓熱蒸汽，使在20分鐘～40分鐘內完成濃縮操作。減壓濃縮是在雙效真空濃縮鍋中，1.5～2.0公斤/厘米2的熱蒸氣加熱下，物料處在600毫米～700毫米真空狀態(tài)下濃縮，物料所受的溫度為50℃～60℃，產(chǎn)品的色澤和風味均好番茄醬的濃縮終點，用折光儀來確定，當測得產(chǎn)品濃度較規(guī)定標準高出0.5％～1.0％時才可

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